Analys av spraybeläggningsteknik för glasvinflaskor

Ur perspektivet av de material som används i produktionen av glasvinflaskor, använder modern design och produktion av vinflaskor djärvt olika moderna nya material, från traditionellt trä och keramik till dagens olika nya material som metall, glas, plast, rostfritt stål, etc. Varje material i vinflaskan visar sina egna egenskaper och stil. Vissa är magnifika och värdefulla, vissa är värdiga och generösa, och det finns också lätta ställningar.

1. Konceptbeskrivning

Den så kallade sprayprocessen: För att förstärka glasflaskornas konstnärliga attraktionskraft sprayas färger på glasflaskorna enligt relevanta krav. Med teknikens framsteg tillämpas sprutningsprocessen alltmer av Baijiu-tillverkare. Samtidigt är målningsteknikerna också diversifierade. Färgerna kan vara monokroma, flerfärgade, gradientfärger, och positionerna kan sprayas helt eller delvis.

2. Processflöde

För det första, ge en kort översikt över produktionsprocessen för glasflaskor, som huvudsakligen inkluderar: ① Förbearbetning av råvaror. Krossa bulkråvarorna (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc.) för att torka de fuktiga råvarorna, och ta bort järn från järnet som innehåller råmaterial för att säkerställa kvaliteten på glaset Beredning av satsmaterial. ③ Smältning. Glassatsen värms upp vid hög temperatur (1550-1600 grader) i en tank eller ugn för att bilda ett enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formningskraven Forming. Lägg flytande glas i en form för att göra glasprodukter av önskad form, såsom platta plattor, olika kärl, etc. Värmebehandling. Genom glödgning, härdning och andra processer kan spänningar, fasseparation eller kristallisation inuti glaset elimineras eller genereras, liksom glasets strukturella tillstånd kan ändras.

Sprayproduktionslinjen för glasflaskor består i allmänhet av ett sprayrum, en hängkedja och en ugn. Glasflaskor kräver också förbehandling av vatten, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt frågan om utsläpp av avloppsvatten i glasflaskor. När det gäller kvaliteten på sprutning av glasflaskor, är det relaterat till vattenbehandling, ytrengöring av arbetsstycken, ledningsförmåga hos krokar, luftvolym, mängd pulver som sprutas och nivån på operatörer.

(1) Förbehandlingssektion

Förbehandlingsdelen av glasflasksprutning inkluderar förstrippning, huvudstrippning, ytjustering etc. Om den är i norr bör temperaturen på huvudavisoleringsdelen inte vara för låg och isolering behövs, annars kommer behandlingseffekten att inte vara idealisk;

(2) Förvärmningssektion

Efter förbehandlingen måste den gå in i förvärmningsstadiet, vilket vanligtvis tar 8-10 minuter. Det är bäst att glasflaskan har en viss mängd restvärme på det sprutade arbetsstycket när den når pulversprutrummet, för att öka pulvrets vidhäftning;

(3) Sektion för blåsning och rening av glasflaskor

Om processkraven för det sprutade arbetsstycket är relativt höga är detta avsnitt väsentligt. Annars, om det finns mycket damm adsorberat på arbetsstycket, kommer det att finnas många granulära partiklar på ytan av det bearbetade arbetsstycket, vilket kommer att minska kvaliteten;

(4) Pulversprutningssektion

Den mest avgörande frågan i detta stycke är pulversprutmästarens tekniska färdigheter. För att skapa utmärkt kvalitet är det fortfarande kostnadseffektivt att spendera pengar på att anställa skickliga mästare;

(5) Torksektion

Uppmärksamhet bör fästas vid temperatur och gräddningstid i detta avsnitt. I allmänhet är 180-200 grader Celsius att föredra för pulver, beroende på arbetsstyckets material. Avståndet mellan torkugnen och pulversprayrummet bör inte vara för långt, vanligtvis är 6 meter bättre.